მასალის ტესტირება

კოროზიის ტესტი მნიშვნელოვანი საშუალებაა მასალებისგან და გარემოსგან შემდგარი კოროზიის სისტემის მახასიათებლების გასაგებად, კოროზიის მექანიზმის გასაგებად და შემდეგ კოროზიის პროცესის გასაკონტროლებლად.

კოროზიის ტესტის ფუნქცია: აღჭურვილობის მუშაობის პროცესში, კოროზიის ინჰიბიტორების გამოყენებამ შეიძლება შეანელოს აღჭურვილობის კოროზია, მაგრამ არის თუ არა კოროზიის აგენტი შესაფერისი აღჭურვილობისთვის, უნდა გავიგოთ ექსპერიმენტებით. ექსპერიმენტის შედეგების მიხედვით, კოროზიის აგენტის ტიპი ან პროპორცია შეიძლება დარეგულირდეს, რათა დროულად აღმოაჩინოს პრობლემები და აღმოიფხვრას დიდი ავარიების შემთხვევები.

NDT შეიძლება გამოყენებულ იქნას მასალების ან სამუშაო ნაწილების შიგნით და ზედაპირზე დეფექტების გამოსავლენად, სამუშაო ნაწილების გეომეტრიული მახასიათებლებისა და ზომების გასაზომად და მასალების ან სამუშაო ნაწილების შიდა შემადგენლობის, სტრუქტურის, ფიზიკური თვისებებისა და მდგომარეობის დასადგენად.

NDT შეიძლება გამოყენებულ იქნას პროდუქტის დიზაინზე, მასალის შერჩევაზე, დამუშავებასა და წარმოებაზე, მზა პროდუქტის შემოწმებაზე, ექსპლუატაციის დროს (შეკეთება) და ა.შ. და შეუძლია ოპტიმალური როლის შესრულება ხარისხის კონტროლსა და ხარჯების შემცირებაში. პროდუქციის ექსპლუატაცია ან/და ეფექტური გამოყენება.

პროდუქტის შიდა დეფექტების გამოვლენით იგი აუმჯობესებს პროდუქტს შემდეგი გზებით: 1. წარმოების პროცესის გაუმჯობესება; 2. წარმოების ხარჯების შემცირება; 3. პროდუქტის საიმედოობის ამაღლება; 4. ტექნიკის უსაფრთხო მუშაობის უზრუნველყოფა.

არადესტრუქციული ტესტირების სფერო: 1. შედუღების ზედაპირის დეფექტების შემოწმება. შედუღების ზედაპირის ბზარების შემოწმება, შეუთავსებელი, გაჟონვა და სხვა შედუღების ხარისხი. 2. ღრუს შემოწმება. შეამოწმეთ ზედაპირის ბზარები, დაფქვა, ნახატი, ნაკაწრები, ორმოები. NDT-ის საშუალებით შესაძლებელია მასალების ან სამუშაო ნაწილების შიგნიდან და ზედაპირზე არსებული დეფექტების აღმოჩენა, სამუშაო ნაწილების გეომეტრიული მახასიათებლებისა და ზომების გაზომვა, აგრეთვე შიდა შემადგენლობა და მასალების ან სამუშაო ნაწილების სტრუქტურა, ფიზიკური თვისებები და მდგომარეობა. შეიძლება განისაზღვროს.

NDT შეიძლება გამოყენებულ იქნას პროდუქტის დიზაინზე, მასალის შერჩევაზე, დამუშავებასა და წარმოებაზე, მზა პროდუქტის შემოწმებაზე, ექსპლუატაციის დროს (შეკეთება) და ა.შ. და შეუძლია ოპტიმალური როლის შესრულება ხარისხის კონტროლსა და ხარჯების შემცირებაში. პროდუქციის ექსპლუატაცია ან/და ეფექტური გამოყენება.

პროდუქტის შიდა დეფექტების გამოვლენით იგი აუმჯობესებს პროდუქტს შემდეგი გზებით: 1. წარმოების პროცესის გაუმჯობესება; 2. წარმოების ხარჯების შემცირება; 3. პროდუქტის საიმედოობის ამაღლება; 4. ტექნიკის უსაფრთხო მუშაობის უზრუნველყოფა.

არადესტრუქციული ტესტირების სფერო: 1. შედუღების ზედაპირის დეფექტების შემოწმება. შეამოწმეთ შედუღების ზედაპირი ბზარების, შეღწევადობის, შედუღების გაჟონვის და სხვა შედუღების ხარისხისთვის. 2. ღრუს შემოწმება. შეამოწმეთ ზედაპირი ბზარების, გახეხვის, დახატვის, ნაკაწრების, ორმოების, სისხლჩაქცევების, ლაქების, კოროზიის და სხვა დეფექტებისთვის.3. მდგომარეობის შემოწმება. როდესაც მუშაობს გარკვეული პროდუქტები (მაგ. ჭიის გადაცემათა ტუმბოები, ძრავები და ა.შ.) ენდოსკოპიური შემოწმება ტარდება ტექნიკურ მოთხოვნებში მითითებული პუნქტების მიხედვით.4. შეკრების შემოწმება. გარკვეული პროცესის დასრულების შემდეგ შეამოწმეთ, შეესაბამება თუ არა თითოეული კომპონენტის შეკრების პოზიცია ნახაზების ან ტექნიკური პირობების მოთხოვნებს; არის თუ არა აწყობის ხარვეზები.5. გადაჭარბებული შემოწმება. შეამოწმეთ არის თუ არა ნარჩენი ჩიპები, უცხო საგნები და სხვა ექსცესები პროდუქტის ღრუში.

სინჯის აღება - ნიმუშის დაყენება - უხეში დაფქვა - წვრილად დაფქვა - გაპრიალება - გრავირება - დაკვირვება

მარცხი მისი საინჟინრო მნიშვნელობის მიხედვით შეიძლება დაიყოს დროებით და მუდმივ უკმარისობად, უეცარ წარუმატებლობად და პროგრესირებად წარუმატებლობად, ეკონომიკური თვალსაზრისით შეიძლება დაიყოს ნორმალურ ცვეთა და ცვეთა უკმარისობად, შინაგანი დეფექტის უკმარისობად, ბოროტად გამოყენების უკმარისობად და გადატვირთვის უკმარისობად. პროდუქციის მრავალი სახეობა და მდგომარეობა არსებობს და წარუმატებლობის ფორმა მნიშვნელოვნად განსხვავდება. აქედან გამომდინარე, ძნელია მარცხის ანალიზის ერთიანი მოდელის დაზუსტება. გაუმართაობის ანალიზი შეიძლება დაიყოს მთლიანი მანქანის გაუმართაობის ანალიზად და კომპონენტის გაუმართაობის ანალიზად. წარუმატებლობის ანალიზი ასევე შეიძლება განხორციელდეს პროდუქტის განვითარების ეტაპის, წარუმატებლობის შემთხვევებისა და ანალიზის მიზნის მიხედვით. წარუმატებლობის ანალიზის სამუშაო პროცესი, როგორც წესი, იყოფა მოთხოვნების გარკვევით, გამოკვლევად, მარცხის მექანიზმების ანალიზად და კონტრზომების შეთავაზებად. წარუმატებლობის ანალიზის საფუძველია მარცხის მექანიზმის ანალიზი და გამოვლენა.

სხვადასხვა მექანიკური ნიმუშები, მათ შორის: კომბინირებული გამძლეობა, კომპოზიციური გამძლეობა, დაჭიმული ციკლი, დაჭიმვა, დაბალი ციკლის დაღლილობა, მაღალი ციკლის დაღლილობა, ბრუნვითი დაღლილობა, მცოცავი, ტორსიონი, მოტეხილობის სიმტკიცე, ბზარის გაფართოების სიჩქარე, დარტყმა, ფირფიტის დაჭიმულობა, ფურცლის ცოცხალი, ფურცლის დაღლილობა, მილის გაჭიმვა, აირები, სიხისტე, შეკუმშვა, Ischl ზემოქმედება და ა.შ. (დააკმაყოფილებთ GB, HB, YB, GJB, ISO, ASTM, EN, BS, JIS და ა.შ. მექანიკური ნიმუშების დამუშავების მოთხოვნებს)

კლასიკური ქიმიური ანალიზის მეთოდების, თანამედროვე მოწინავე ანალიზისა და ტესტირების ინსტრუმენტების გამოყენება GB ჩინეთის ეროვნული სტანდარტების სერიების შესაბამისად, აშშ-ს ASTM სტანდარტების სერია, სტანდარტების HB საავიაციო სერია, YB მეტალურგიული ინდუსტრიის სტანდარტების სერია, YS ფერადი ლითონი სტანდარტების სერია, ISO საერთაშორისო სტანდარტების სერია, XB იშვიათი დედამიწის ინდუსტრიის სტანდარტების სერია, SN საქონლის ინსპექტირების სტანდარტების სერია, JB ჩინეთის მანქანათმშენებლობის სტანდარტების სერია სხვადასხვა ლითონის მასალებისთვის და არამეტალური მასალების ქიმიური შემადგენლობა ზუსტი ანალიზისთვის. და აღმოაჩინოს; მასალების განაწილების in situ ანალიზი, მასალის შემადგენლობის განაწილების შესწავლა, სეგრეგაცია, ფორიანობა, ჩანართების შემცველობა, შემადგენლობა, ნაწილაკების ზომის in situ ანალიზი, ბიზნეს კვლევის ტიპის ფაზური ანალიზი, კრისტალური სტრუქტურა.