ჩვენი მატერიალური ტექნოლოგია გამოიყენება მრავალ სხვადასხვა პროცესში და ათასობით პროდუქტში, ხოლო მოწოდებული მასალები მხარდაჭერილია ტექნოლოგიების ფართო სპექტრით. ჩვენ შეგვიძლია გავაერთიანოთ მასალების დამუშავებისა და გამოყენების სხვადასხვა ტექნოლოგიები, მათ შორის ელექტროლიტური გაწმენდა, კომპოზიტური სინთეზი, დნობა, ზონის დნობა, ელექტრონული სხივის დნობა, ინდუქციური დნობა, რკალის დნობა, ატომიზაციის დამსხვრევა, ბურთის დაფქვა, ცხელი წნეხი, ცხელი იზოსტატიკური წნეხი, ცივი იზოსტატიკური წნეხი. აგლომერაცია, შესხურება, გაყალბება, გორვა, ექსტრუზია, მექანიკური დამუშავება და ა.შ.
ელექტროლიზის და ქიმიური გამწმენდის ტექნოლოგია
დაბალი ჟანგბადის და მაღალი სისუფთავის ლითონებისა და შენადნობების მომზადების ტექნოლოგია
სფერული ფხვნილის მომზადების ტექნოლოგია
შემადგენლობის ზუსტი კონტროლი და სტაბილური ნაწილაკების ზომის განაწილების ტექნოლოგია
მიკროსტრუქტურის მორფოლოგიის კონტროლის ტექნოლოგია
ლითონისა და შენადნობების თერმული დამუშავების ტექნოლოგია
მასალის პლასტმასის ფორმირების ტექნოლოგია
ელექტროლიტის ელექტროლიზით ნედლი ლითონი გამოიყენება ანოდად, სუფთა ლითონი გამოიყენება კათოდად, ხოლო ლითონის იონების შემცველი ხსნარი გამოიყენება ელექტროლიტად. ლითონი ანოდიდან იხსნება და კათოდში ნალექს. ნედლი ლითონის მინარევები და ინერტული მინარევები არ იშლება და ხდება ანოდური ტალახი, რომელიც დნება ელექტროლიტური უჯრედის ძირში. მიუხედავად იმისა, რომ აქტიური მინარევები იხსნება ანოდში, მათ არ შეუძლიათ კათოდში ნალექი. ამიტომ, მაღალი სისუფთავის ლითონების მიღება შესაძლებელია ელექტროლიტური კათოდების საშუალებით. ეს პროცესი არის ლითონების ელექტროლიტური გადამუშავება და გაწმენდა. ელექტროლიტური გადამუშავებით გაწმენდილი ლითონები მოიცავს სპილენძს, კობალტს, ნიკელს, ოქროს, ვერცხლს, პლატინას, რკინას, ტყვიას, ანტიმონს, კალის, ბისმუტს და ა.შ.
ვაკუუმური ინდუქციური ღუმელი არის ვაკუუმური დნობის მოწყობილობა, რომელიც იყენებს საშუალო სიხშირის ელექტრომაგნიტური ინდუქციური გათბობის პრინციპს. ღუმელის სხეული აღჭურვილია სპირალური მილისებური ხვეულებით. როდესაც საშუალო სიხშირის დენი გადის კოჭში, წარმოიქმნება ალტერნატიული მაგნიტური ველი. მაგნიტური ველის გავლენის ქვეშ ლითონის მუხტები გამოიწვევენ ელექტრულ პოტენციალს და წარმოქმნიან რგოლს. ეს დენი კონცენტრირებულია ლითონის მუხტის გარე ფენაში საკუთარი მაგნიტური ველის მოქმედებით (ე.წ. კანის ეფექტი), რაც გარე ლითონის მასალას აძლევს მაღალი დენის სიმკვრივეს, რითაც წარმოქმნის კონცენტრირებულ და ძლიერ თერმულ ეფექტს გაცხელებაზე ან დნება ლითონის მუხტი. ვარგისია ნიკელზე დაფუძნებული და სპეციალური ფოლადების, ზუსტი შენადნობების, მაღალტემპერატურული შენადნობების, იშვიათი მიწიერი ლითონების, აქტიური ლითონების, წყალბადის შესანახი მასალების, ნეოდიმი რკინის ბორის, მაგნიტური მასალების და ა.შ. ვაკუუმში ან დამცავ ატმოსფეროში დნობისა და ჩამოსხმისთვის.
ვაკუუმის პირობებში წარმოიქმნება რკალის გამონადენი, რომელიც ქმნის პლაზმურ ზონას და წარმოქმნის მაღალ ტემპერატურას. რკალის გამონადენი წარმოქმნის ჯოულის სითბოს, რის შედეგადაც სახარჯო ელექტროდი განუწყვეტლივ დნება, კრისტალიზდება და ასხმობს შიგთავსებს. მისი მახასიათებლებია მაღალტემპერატურული და მაღალი სიჩქარის დნობა, მნიშვნელოვანი დეგაზის ეფექტი და მდნარი ლითონი არ არის დაბინძურებული ცეცხლგამძლე მასალებით, რამაც შეიძლება შეამციროს ლითონის ჩანართები მეტალში. ვარგისია ფოლადის, განსაკუთრებით მაღალი ხარისხის შენადნობის ფოლადის, ტიტანის, ტიტანის შენადნობების და რეაქტიული ცეცხლგამძლე ლითონების დნობისა და ჩამოსხმისთვის.
მაღალი ვაკუუმის პირობებში კათოდი თბება და ასხივებს ელექტრონებს მაღალი ძაბვის ელექტრული ველის მოქმედებით და ელექტრონები იკრიბებიან სხივში. აჩქარებული ძაბვის მოქმედებით ელექტრონული სხივი უკიდურესად მაღალი სიჩქარით მოძრაობს ანოდისკენ. ანოდში გავლის შემდეგ, ფოკუსირების ხვეულისა და გადახრის ხვეულის მოქმედებით, ყალიბში არსებული ქვედა ჯოხი და მასალა ზუსტად იბომბება, რის შედეგადაც ქვედა ღვეზელი დნება და წარმოიქმნება გამდნარი აუზი. მასალა განუწყვეტლივ დნება და წვეთება გამდნარ აუზში, რითაც მიიღწევა დნობის პროცესი. ეს არის ელექტრონული სხივის დნობის პრინციპი. ვარგისია მაღალი დნობის წერტილის აქტიური ლითონების დნობისთვის, როგორიცაა ტანტალი, ნიობიუმი, ვოლფრამი, მოლიბდენი და ა.შ.
ლოკალური გაცხელებით, ღეროზე ჩნდება ვიწრო დნობის ზონა, რომელიც ნელა მოძრაობს. დნობისა და გამაგრების დროს მინარევების განაწილების კონტროლის ტექნიკა მყარ და თხევად ფაზებს შორის მინარევების ხსნადობის სხვაობის გამოყენებით ასევე ცნობილია როგორც ზონის დნობა. ზონის გამწმენდი მნიშვნელოვანი გამოყენებაა ზონის დნობისას და მნიშვნელოვანი მეთოდი ნახევარგამტარული მასალების და სხვა მაღალი სისუფთავის მასალების (ლითონები, არაორგანული ნაერთები და ორგანული ნაერთების) მოსამზადებლად. გამოიყენება ალუმინის, გალიუმის, ანტიმონის, სპილენძის, რკინის, ვერცხლის, ტელურუმის, ბორის და სხვა ელემენტების მოსამზადებლად. იგი ასევე გამოიყენება ზოგიერთი არაორგანული და ორგანული ნაერთების გასაწმენდად.
წყლის ატომიზაციის ფხვნილი არის პროცესი, რომელიც იყენებს მაღალი წნევის წყლის ნაკადს, რათა გავლენა მოახდინოს მდნარი ლითონის ნაკადზე წვრილ ფხვნილად, და შემდეგ გადის გაშრობას, სკრინინგს, საბოლოო პარტიას და შეფუთვას, რათა მიიღოთ ფხვნილი, რომელიც აკმაყოფილებს მომხმარებლის მოთხოვნებს. წყლის ატომიზაციის მეთოდით მიღებული ლითონის ფხვნილის მახასიათებლები: · დაბალი მინარევების შემცველობა ფხვნილში · კარგი შეკუმშვა · კარგი ფორმირებადობა · არ არის სეგრეგაცია ტრანსპორტირებისა და შერევის დროს · ნაწილაკების ზომის განაწილება შეიძლება მორგებული იყოს მომხმარებლის მოთხოვნების შესაბამისად.
გაზის ატომიზაცია იყენებს აზოტს ან არგონის გაზს, რათა მოხვდეს ლითონის ნაკადში, რათა წარმოიქმნას პაწაწინა წვეთები, რომლებსაც შეუძლიათ შექმნან უმაღლესი სფერული ლითონის ფხვნილი სადესანტო პროცესის დროს. გაზის ატომიზაციის მეთოდით წარმოებული ლითონის ფხვნილის მახასიათებლები: · ფხვნილს აქვს კარგი სფერულობა, კარგი სითხე და ზედაპირის მაღალი სიპრიალის. · მაღალი მოცულობითი სიმკვრივე და ონკანის სიმკვრივე · მაღალი სისუფთავე, დაბალი ჟანგბადის შემცველობა · არ არის სეგრეგაცია ტრანსპორტირებისა და შერევის დროს · ნაწილაკების ზომის განაწილება შეიძლება მორგებული იყოს მომხმარებლის მოთხოვნების შესაბამისად.
მასალა ჩადეთ დალუქულ ელასტიურ ფორმაში სითხის ან აირის შემცველ ჭურჭელში, დააწექით მასზე სითხით ან აირით (ზოგადად წნევა 100-400 მპა) და დაჭერით მასალა მყარ ფორმაში თავდაპირველ ფორმაში. წნევის განთავისუფლების შემდეგ, ამოიღეთ ფორმა კონტეინერიდან. ჩამოსხმის შემდეგ, მწვანე კორპუსის შემდგომი ფორმა ხდება საჭიროებისამებრ, რათა უზრუნველყოს მწვანე სხეული შემდგომი აგლომერაციის, გაყალბებისა და ცხელი იზოსტატიკური წნეხის პროცესებისთვის. ძირითადად გამოიყენება მაღალი ხარისხის ფხვნილის პროდუქტების დასაწნეხად, გამოიყენება მაღალი ძაბვის ელექტრო ფაიფურის, ელექტრო ნახშირბადის, ელექტრომაგნიტური და ა.შ.
ეს არის აგლომერაციის მეთოდი, რომელიც ავსებს მშრალ ფხვნილს მოდელში, შემდეგ ახდენს ზეწოლას და აცხელებს მას ცალღერძული მიმართულებიდან სრულ ჩამოსხმამდე და ერთდროულად შედუღებამდე. მას შემდეგ, რაც ცხელი წნევით აგლომერაცია ერთდროულად თბება და ზეწოლა ხდება, ფხვნილი იმყოფება თერმოპლასტურ მდგომარეობაში, რაც ხელს უწყობს ნაწილაკების კონტაქტის დიფუზიის, ნაკადის და მასის გადაცემის პროცესებს, ამიტომ ჩამოსხმის წნევა არის მხოლოდ 1/10, ვიდრე ცივი. დაჭერით; მას ასევე შეუძლია შეამციროს აგლომერაციის ტემპერატურა და შეამციროს აგლომერაციის დრო. ამით აფერხებს მარცვლეულის ზრდას და მიიღება წვრილმარცვლოვანი, მაღალი სიმკვრივის და კარგი მექანიკური და ელექტრული თვისებების მქონე პროდუქტები. გამოიყენება ლითონის კომპოზიციური მასალების ან კერამიკული ფხვნილის კომპოზიტური მასალების ცხელი დაწნეხვისთვის - ალუმინი, ფერიტი, ბორის კარბიდი, ბორის ნიტრიდი და სხვა საინჟინრო კერამიკული პროდუქტები.
ცხელი იზოსტატიკური დაწნეხვის პროცესი არის ლითონის ან კერამიკის (რბილი ფოლადის, ნიკელის, მოლიბდენის, მინის და ა.შ.) პროდუქტების დაფარვა და შემდეგ პროდუქტების მოთავსება დახურულ ჭურჭელში. აზოტისა და არგონის, როგორც ზეწოლის ქვეშ მყოფი საშუალებების გამოყენებით, პროდუქტზე გამოიყენება თანაბარი წნევა და ამავე დროს გამოიყენება მაღალი ტემპერატურა. მაღალი ტემპერატურისა და მაღალი წნევის გავლენის ქვეშ, პროდუქტი შეიძლება იყოს აგლომერირებული და მკვრივი. იგი მოიცავს ჩამოსხმის დეფექტების შეკეთებას და გამკვრივებას, ლითონის ფხვნილების ფორმირებას (პრეფორმები და ქსელის ფორმის ნაწილები), კერამიკული ფხვნილების ფორმირება და ალმასის ყალიბების შედუღება.
თერმული შესხურების ტექნოლოგია არის პროცესი, რომელიც იყენებს სითბოს წყაროებს, როგორიცაა რკალი, იონური რკალი და ალი სპრეის მასალების გასათბობად, დნობის ან დარბილების მიზნით და იყენებს თავად სითბოს წყაროს ან გარე ჰაერის ნაკადს სპრეის მასალების ატომიზაციისთვის. სამუშაო ზედაპირზე გარკვეული სიჩქარით შესხურებისას, ის ეყრდნობა შესხურების მასალის ფიზიკურ ცვლილებებს და ქიმიურ რეაქციებს სამუშაო ნაწილთან კომპოზიციური საფარის შესაქმნელად. თერმული შესხურების ტექნოლოგია შეიძლება გამოყენებულ იქნას თითქმის ყველა მყარი საინჟინრო მასალის შესხურებისთვის, როგორიცაა კარბიდი, კერამიკა, ლითონები, გრაფიტი და ნეილონი, სხვადასხვა სპეციალური ფუნქციების მქონე საფარების შესაქმნელად, როგორიცაა აცვიათ მდგრადი ფენები.
EN 
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
ID
LT
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
TH
TR
MS
GA
CY
BE
KA
BN
BS
MN
NE
MY
TG
UZ
LB